SPU

Sensor-Programmierung in Höchstgeschwindigkeit

Ihre Herausforderung

beim Programmieren und Prüfen von Sensoren

Die Anzahl und Vielfalt an Sensoren nimmt ständig zu und damit auch der Zeitaufwand beim Programmieren – dem teach-in.

In den letzten zwei Jahrzehnten ist die Zahl der verbauten Sensoren – nicht nur in der Automobilindustrie, sondern in allen Bereichen – drastisch gestiegen.

Gleichzeitig steigt auch die Vielfalt der eingesetzten Protokolle.

Wie können dabei Entwicklungsdauer und Produktionsgeschwindigkeit ohne schmerzhafte Kostensteigerungen Schritt halten?

Unsere Lösung

beim Programmieren und Prüfen von Sensoren

Wir haben hierfür ein innovatives System entwickelt, mit dem Sie bis zu 40 Sensoren gleichzeitig abgleichen, prüfen und programmieren können.

Mit unserer Sensor Programming Unit, kurz SPU, können alle Anbieter entlang der Wertschöpfungskette – von Tier 3 bis OEM – enorme Einsparpotenziale heben.

Ihre Vorteile

Einfache Integration in vorhandenen Produktionslinien und Leitsysteme über Netzwerkschnittstellen.
Flexible Anpassung und Erweiterung für verschiedene Produkte und Typen dank Realtime-Hardware mit FPGA-Anbindung.
Geeignet für alle Sensoren aller Branchen.

Die Sensor Programming Unit (SPU) im Überblick

PXI

Das NI PXI-System mit seinen FPGA-Karten ist das Herzstück der Sensor Programming Unit. Mit neun Slots bietet es ausreichend Erweiterungsplätze für zukünftige Testszenarien.

Signal Conditioning Chassis

Das Chassis nimmt bis zu zehn Sensorkarten auf – damit lassen sich bis zu 40 Sensoren parallel programmieren. Zusätzlich stehen für spezifische Ansteuerungen bis zu 40 industrielle 24V DO-Kanäle zur Verfügung.

Sensor Card(s)

Jede Sensorkarte kann Signale von bis zu vier Sensoren parallel konditionieren. Darüberhinaus lassen sich auf allen angeschlossenen Sensoren sowohl Strom- als auch Kapazitätsmessungen realisieren.

Diese Probleme löst die SPU für Sie

Tier3

F&E:
Immer kürzere Entwicklungszyklen und weiter steigende Komplexität der Schnittstellen.

Lösung:
Schnelle Anpassung der SPU durch modulare Erweiterung der Sensorkarten und flexible FPGA-Software.

Produktion:
Benötigt schnelle und verlässliche Testsysteme.

Lösung:
SPU im PXI-Standard testet hoch parallelisiert .

Tier2

Sensor-Tier2

Qualitätskontrolle:
Eingangskontrolle für viele unterschiedliche Produkte.

Lösung:
Die SPU ist ein universell einsetzbares und kostengünstig erweiterbares Test-Equipment. Einfache und schnelle Integration in bestehende Infrastruktur.

F&E:
Entwicklung vom ASIC zum Sensor mit Kundenschnittstelle (SENT, LIN, etc).

Lösung:
SPU bietet eingebaute Standard-Protokolle und die einfache Integration zukünftiger Protokolle.

Produktion:
Kalibrierung und Abgleich der Sensoren.

Lösung:
SPU kann einfach und kostengünstig an verschiedenste ASIC-Interfaces angepasst werden.

End-of-Line-Tests (EOL):
Immer höhere Qualitätsanforderungen der Kunden.

Lösung:
Die SPU ist ein hochpräzises und dauerhaft zuverlässiges Mess-System.

Tier1 / OEM

Tier1 OEM

Qualitätskontrolle:
Stichproben-Kontrollen.

Lösung:
Die SPU ist ein fertiges und einfach zu bedienendes Komplettsystem.

Schematischer Aufbau der SPU

Die SPU im Detail

PXI

PXI Industriestandard
Ab Werk kalibriert
Weltweit verfügbar
Keine Wartungsintervalle notwendig
Modular erweiterbar über PXI-Karten
Skalierbar für höheren Durchsatz
Messungen:
- Versorgungsspannung
- Kapazität
- Strom
- Sensor out
Kommunikation mit Unternehmens-Systemen wie etwa Produktionssteuerung, Leitrechner, etc.
Industrie 4.0- und Cloud-ready (MQTT-Library inklusive)

Signal Conditioning Chassis

1-40 Kanäle parallel
Individuelle Signal-Konditionierung
Skalierbar für mehr parallele Messungen
Einfache Wartung
Wiederverwendbare Module
Versorgungsspannung bis zu 32V

Interfaces

Alle Sensortypen
Bis zu 40 MHz
Parallelbetrieb
Beispielsweise:
- SENT
- LIN
- Manchester
- Elmos 520.xx
- ZSSC 4169
- ZSSC 4151
- ZSSC 3170
- ZMD 3101
- I²C
- PWM
- Micronas Biphase-M